液下渣漿泵由于其特殊的設(shè)計(jì)和應(yīng)用環(huán)境，常常用于輸送含有固體顆粒的液體，如礦山、冶金、化工等行業(yè)中的漿料輸送。然而，在使用過程中，難免會(huì)出現(xiàn)一些故障。掌握一定的故障排除技巧，對(duì)于提高設(shè)備的利用率和減少維修成本具有重要意義。
一、常見故障及排除技巧
1.泵不出水
-故障原因：可能是泵內(nèi)有空氣，葉輪流道堵塞，或者電機(jī)反轉(zhuǎn)。
-排除技巧：應(yīng)先排盡泵內(nèi)的空氣，清洗葉輪和流道，確保電機(jī)正轉(zhuǎn)。
2.流量和揚(yáng)程下降
-故障原因：可能是葉輪損壞，泵內(nèi)有雜物，或者是泵的密封磨損。
-排除技巧：更換葉輪，清理泵內(nèi)的雜物，更換機(jī)械密封。
3.電機(jī)過載或發(fā)熱
-故障原因：可能是泵內(nèi)有雜物，葉輪卡死，或者是電機(jī)軸承損壞。
-排除技巧：清除泵內(nèi)的雜物，檢查并更換損壞的葉輪或軸承。
4.振動(dòng)或噪音大
-故障原因：可能是泵的安裝不穩(wěn)，軸承損壞，或者是電機(jī)與泵的同心度偏差過大。
-排除技巧：重新安裝或加固基礎(chǔ)，更換軸承，調(diào)整電機(jī)與泵的同心度。
5.密封處泄漏
-故障原因：可能是機(jī)械密封磨損或損壞，或者是泵體有裂痕。
-排除技巧：更換機(jī)械密封，修復(fù)或更換泵體。
二、日常維護(hù)要點(diǎn)
為了預(yù)防故障的發(fā)生，液下渣漿泵的日常維護(hù)也非常重要：
-定期檢查：定期檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)，包括振動(dòng)、噪音、溫度和泄漏等情況。
-潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期對(duì)軸承和電機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，保證良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
-清理雜物：經(jīng)常清理泵內(nèi)的雜物，特別是那些容易引起堵塞或磨損的物質(zhì)。
-調(diào)整緊固件：定期檢查緊固件，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
三、故障預(yù)防措施
-合理選型：根據(jù)實(shí)際工況合理選擇泵的型號(hào)和規(guī)格，確保泵的性能符合要求。
-定期維護(hù)：嚴(yán)格按照廠家的建議進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)。
-操作規(guī)范：操作人員應(yīng)接受專業(yè)的培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
總的來說，液下渣漿泵的故障排除需要從日常維護(hù)做起，通過定期檢查和及時(shí)維修，可以有效減少故障的發(fā)生。同時(shí)，合理的選型和規(guī)范的操作也是提高泵使用壽命的重要因素。在遇到無法解決的問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行處理。
